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Zarrar
7 years ago
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Nabin Hait
Nabin Hait
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@ -1,99 +0,0 @@ |
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# Fertigungsauftrag |
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<span class="text-muted contributed-by">Beigetragen von CWT Connector & Wire Technology GmbH</span> |
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Der Fertigungsauftrag (auch als Arbeitsauftrag bezeichnet) ist ein Dokument welches vom Produktionsplaner als Startsignal in die Fertigung gegeben wird, um eine bestimmte Anzahl eines bestimmten Artikels zu produzieren. Der Fertigungsauftrag unterstützt Sie auch dabei den Materialbedarf (Lagerbuchung) für diesen Artikel aus der **Stückliste** zu generieren. |
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Der **Fertigungsauftrag** wird aus dem **Werkzeug zur Fertigungsplanung** generiert, basierend auf den Kundenaufträgen. Sie können weiterhin direkt einen Fertigungsauftrag erstellen über: |
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> Fertigung > Dokumente > Fertigungsauftrag > Neu |
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<img class="screenshot" alt="Fertigungsauftrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/production-order.png"> |
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### Einen Fertigungsauftrag erstellen |
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* Wählen Sie den Artikel aus, der gefertigt werden soll. |
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* Die Standard-Stückliste für diesen Artikel wird aus dem System gezogen. Sie können die Stückliste auch ändern. |
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* Wenn die ausgewählte Stückliste auch Arbeitsgänge mit berücksichtigt, sollte das System alle Arbeitsgänge aus der Stückliste übernehmen. |
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* Geben Sie das geplante Startdatum an (ein geschätztes Datum zu dem die Produktion beginnen soll). |
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* Wählen Sie das Lager aus. Das Fertigungslager ist der Ort zu dem die Artikel gelangen, wenn Sie mit der Herstellung beginnen, und das Eingangslager ist der Ort, wo fertige Erzeugnisse lagern, bevor sie versandt werden. |
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> Anmerkung: Sie können einen Fertigungsauftrag abspeichern ohne ein Lager auszuwählen. Lager sind jedoch zwingend erforderlich um einen Fertigungsauftrag zu übertragen. |
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### Arbeitsplätze neu zuordnen/Dauer von Arbeitsgängen |
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* Als Voreinstellung zieht das System Arbeitsplätze und die Dauer von Arbeitsgängen aus der gewählten Stückliste. |
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<img class="screenshot" alt="Fertigungsauftrag - Arbeitsgänge" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-operations.png"> |
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* Wenn Sie den Arbeitsplatz für einen bestimmten Arbeitsgang im Fertigungsauftrag neu zuordnen möchten, können Sie das tun, bevor Sie den Fertigungsauftrag übertragen. |
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<img class="screenshot" alt="Fertigungsauftrag - Arbeitsgänge neu zuordnen" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-reassigning-operations.png"> |
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* Wählen Sie den betreffenden Arbeitsgang aus und ändern Sie seinen Arbeitsplatz. |
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* Sie können auch die Dauer des Arbeitsgangs ändern. |
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### Kapazitätsplanung im Fertigungsauftrag |
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* Wenn ein Fertigungsauftrag basierend auf dem geplanten Startdatum und der Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes übertragen wird, plant das System alle Arbeitsgänge für den Fertigungsauftrag ein (wenn der Fertigungsauftrag selbst Arbeitsgänge enthält). |
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### Material der Fertigung übergeben |
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* Wenn Sie Ihren Fertigungsauftrags übertragen haben, müssen Sie das Rohmaterial übertragen um den Fertigungsprozess zu starten. |
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* Das erstellt eine Lagerbuchung mit allen Artikeln, die benötigt werden, um diesen Fertigungsauftrag abzuschliessen. Die Artikel werden an das Fertigungslager übertragen (dieser Prozess fügt basierend auf Ihren Einstellungen Unterbaugruppen mit Stückliste als EINEN Artikel hinzu oder löst die Unterpunkte auf). |
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* Klicken Sie auf "Material der Fertigung übergeben". |
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<img class="screenshot" alt="Materialübertrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-material-transfer.png"> |
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* Geben Sie die Menge des Materials an, das übertragen werden soll. |
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<img class="screenshot" alt="Materialübertrag - Menge" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-material-transfer-qty.png"> |
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* Übertragen Sie die Lagerbuchung. |
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<img class="screenshot" alt="Lagerbuchung zum Kundenauftrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-SE-for-material-transfer.png"> |
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* Das an die Fertigung übertragene Material wird basierend auf der Lagerbuchung im Fertigungsauftrag aktualisiert. |
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<img class="screenshot" alt="Lagerbuchung zum Fertigungsauftrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-material-transfer-updated.png"> |
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### Zeitprotokoll erstellen |
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* Der Fortschritt des Fertigungsauftrages kann über ein [Zeitprotokoll]<img class="screenshot" alt="Make TL against PO" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-operations-make-tl.png"> mitprotokolliert werden. |
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* Zeitprotokolle werden zu den Arbeitsgängen des Fertigungsauftrages erstellt. |
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* Vorlagen für Zeitprotokolle werden für die eingeplanten Arbeitsgänge zum Zeitpunkt des Übertragens des Fertigungsauftrages erstellt. |
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* Um weitere Zeitprotokolle zu einem Arbeitsgang zu erstellen, wählen Sie "Zeitprotokoll erstellen" im betreffenden Arbeitsgang aus. |
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<img class="screenshot" alt="Zeitprotokoll zum Fertigungsauftrag erstellen" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-operations-make-tl.png"> |
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### Fertige Erzeugnisse aktualisieren |
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* Wenn Sie den Fertigungsauftrag fertiggestellt haben, müssen Sie die Fertigen Erzeugnisse aktualisieren. |
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* Das erstellt eine Lagerbuchung, welche alle Unterartikel vom Fertigungslager abzieht und dem Lager "Fertige Erzeugnisse" gutschreibt. |
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* Klicken Sie auf "Fertige Erzeugnisse aktualisieren". |
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<img class="screenshot" alt="Fertigerzeugnisse aktualiseren" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-FG-update.png"> |
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* Geben Sie die Menge des übertragenen Materials an. |
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<img class="screenshot" alt="Menge der Fertigerzeugnisse aktualisieren" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-FG-update-qty.png"> |
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>Tipp: Sie können einen Fertigungsauftrag auch teilweise fertig stellen, indem Sie über eine Lagerbuchung das Lager Fertige Erzeugnisse aktualisieren. |
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### Einen Fertigungsauftrag anhalten |
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* Wenn Sie einen Fertigungsauftrag anhalten, wird sein Status auf "Angehalten" gesetzt, mit der Folge, dass alle Herstellungsprozesse für diesen Fertigungsauftrag eingestellt werden. |
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* Um den Fertigungsauftrag anzuhalten klicken Sie auf die Schaltfläche "Anhalten". |
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1. Wenn Sie den Fertigungsauftrag übertragen, reserviert das System für jeden Arbeitsgang des Fertigungsauftrags in Serie gemäß dem geplanten Startdatum basierend auf der Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes ein Zeitfenster. Die Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes hängt von den Arbeitszeiten des Arbeitsplatzes und der Urlaubsliste ab und davon, ob ein anderer Arbeitsgang des Fertigungsauftrages in diesem Zeitfenster eingeplant wurde. Sie können in den Fertigungseinstellungen die Anzahl der Tage angeben, in denen das System versucht den Arbeitsgang einzuplanen. Standardmäßig ist dieser Wert auf 30 Tage eingestellt. Wenn der Arbeitsgang über das verfügbare Zeitfenster hinaus Zeit benötigt, fragt Sie das System, ob der Arbeitsgang pausieren soll. Wenn das System die Terminplanung erstellen konnte, legt es Zeitprotokolle an und speichert sie. Sie können diese verändern und später übertragen. |
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2. Sie können außerdem zusätzliche Zeitprotokolle für einen Arbeitsgang erstellen. Hierzu wählen Sie den betreffenden Arbeitsgang aus und klicken Sie auf "Zeitprotokoll erstellen". |
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3. Rohmaterial übertragen: Dieser Schritt erstellt eine Lagerbuchung mit allen Artikeln, die benötigt werden, um dem Fertigungsauftrag abzuschliessen, und dem Fertigungslager hinzugefügt werden müssen (Unterartikel werden entweder als EIN Artikel mit Stücklister ODER in aufgelöster Form gemäß Ihren Einstellungen hinzugefügt). |
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4. Fertigerzeugnisse aktualisieren: Dieser Schritt erstellt eine Lagerbuchung, welche alle Unterartikel vom Fertigungslager abzieht und dem Lager Fertige Erzeugnisse hinzufügt. |
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5. Um die zum Fertigungsauftrag erstellten Zeitprotokolle anzusehen, klicken Sie auf "Zeitprotokolle anzeigen". |
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<img class="screenshot" alt="Fertigungsauftrag anhalten" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-stop.png"> |
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* Sie können auch einen angehaltenen Fertigungsauftrag wieder weiter laufen lassen. |
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> Anmerkung: Um einen Fertigungsauftrag zu einem Artikel zu erstellen müssen Sie auf dem Artikelformular das Feld "Fertigungsauftrag zulassen" ankreuzen. |
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{next} |
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@ -0,0 +1,99 @@ |
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# Arbeitsauftrag |
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<span class="text-muted contributed-by">Beigetragen von CWT Connector & Wire Technology GmbH</span> |
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Der Arbeitsauftrag (auch als Arbeitsauftrag bezeichnet) ist ein Dokument welches vom Produktionsplaner als Startsignal in die Fertigung gegeben wird, um eine bestimmte Anzahl eines bestimmten Artikels zu produzieren. Der Arbeitsauftrag unterstützt Sie auch dabei den Materialbedarf (Lagerbuchung) für diesen Artikel aus der **Stückliste** zu generieren. |
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Der **Arbeitsauftrag** wird aus dem **Werkzeug zur Fertigungsplanung** generiert, basierend auf den Kundenaufträgen. Sie können weiterhin direkt einen Arbeitsauftrag erstellen über: |
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> Fertigung > Dokumente > Arbeitsauftrag > Neu |
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<img class="screenshot" alt="Arbeitsauftrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/work-order.png"> |
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### Einen Arbeitsauftrag erstellen |
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* Wählen Sie den Artikel aus, der gefertigt werden soll. |
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* Die Standard-Stückliste für diesen Artikel wird aus dem System gezogen. Sie können die Stückliste auch ändern. |
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* Wenn die ausgewählte Stückliste auch Arbeitsgänge mit berücksichtigt, sollte das System alle Arbeitsgänge aus der Stückliste übernehmen. |
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* Geben Sie das geplante Startdatum an (ein geschätztes Datum zu dem die Produktion beginnen soll). |
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* Wählen Sie das Lager aus. Das Fertigungslager ist der Ort zu dem die Artikel gelangen, wenn Sie mit der Herstellung beginnen, und das Eingangslager ist der Ort, wo fertige Erzeugnisse lagern, bevor sie versandt werden. |
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> Anmerkung: Sie können einen Arbeitsauftrag abspeichern ohne ein Lager auszuwählen. Lager sind jedoch zwingend erforderlich um einen Arbeitsauftrag zu übertragen. |
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### Arbeitsplätze neu zuordnen/Dauer von Arbeitsgängen |
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* Als Voreinstellung zieht das System Arbeitsplätze und die Dauer von Arbeitsgängen aus der gewählten Stückliste. |
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<img class="screenshot" alt="Arbeitsauftrag - Arbeitsgänge" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-operations.png"> |
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* Wenn Sie den Arbeitsplatz für einen bestimmten Arbeitsgang im Arbeitsauftrag neu zuordnen möchten, können Sie das tun, bevor Sie den Arbeitsauftrag übertragen. |
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<img class="screenshot" alt="Arbeitsauftrag - Arbeitsgänge neu zuordnen" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-reassigning-operations.png"> |
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* Wählen Sie den betreffenden Arbeitsgang aus und ändern Sie seinen Arbeitsplatz. |
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* Sie können auch die Dauer des Arbeitsgangs ändern. |
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### Kapazitätsplanung im Arbeitsauftrag |
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* Wenn ein Arbeitsauftrag basierend auf dem geplanten Startdatum und der Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes übertragen wird, plant das System alle Arbeitsgänge für den Arbeitsauftrag ein (wenn der Arbeitsauftrag selbst Arbeitsgänge enthält). |
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### Material der Fertigung übergeben |
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* Wenn Sie Ihren Arbeitsauftrags übertragen haben, müssen Sie das Rohmaterial übertragen um den Fertigungsprozess zu starten. |
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* Das erstellt eine Lagerbuchung mit allen Artikeln, die benötigt werden, um diesen Arbeitsauftrag abzuschliessen. Die Artikel werden an das Fertigungslager übertragen (dieser Prozess fügt basierend auf Ihren Einstellungen Unterbaugruppen mit Stückliste als EINEN Artikel hinzu oder löst die Unterpunkte auf). |
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* Klicken Sie auf "Material der Fertigung übergeben". |
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<img class="screenshot" alt="Materialübertrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-material-transfer.png"> |
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* Geben Sie die Menge des Materials an, das übertragen werden soll. |
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<img class="screenshot" alt="Materialübertrag - Menge" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-material-transfer-qty.png"> |
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* Übertragen Sie die Lagerbuchung. |
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<img class="screenshot" alt="Lagerbuchung zum Kundenauftrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-SE-for-material-transfer.png"> |
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* Das an die Fertigung übertragene Material wird basierend auf der Lagerbuchung im Arbeitsauftrag aktualisiert. |
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<img class="screenshot" alt="Lagerbuchung zum Arbeitsauftrag" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-material-transfer-updated.png"> |
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### Zeitprotokoll erstellen |
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* Der Fortschritt des Arbeitsauftrages kann über ein [Zeitprotokoll]<img class="screenshot" alt="Make TL against PO" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-operations-make-tl.png"> mitprotokolliert werden. |
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* Zeitprotokolle werden zu den Arbeitsgängen des Arbeitsauftrages erstellt. |
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* Vorlagen für Zeitprotokolle werden für die eingeplanten Arbeitsgänge zum Zeitpunkt des Übertragens des Arbeitsauftrages erstellt. |
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* Um weitere Zeitprotokolle zu einem Arbeitsgang zu erstellen, wählen Sie "Zeitprotokoll erstellen" im betreffenden Arbeitsgang aus. |
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<img class="screenshot" alt="Zeitprotokoll zum Arbeitsauftrag erstellen" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-operations-make-tl.png"> |
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### Fertige Erzeugnisse aktualisieren |
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* Wenn Sie den Arbeitsauftrag fertiggestellt haben, müssen Sie die Fertigen Erzeugnisse aktualisieren. |
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* Das erstellt eine Lagerbuchung, welche alle Unterartikel vom Fertigungslager abzieht und dem Lager "Fertige Erzeugnisse" gutschreibt. |
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* Klicken Sie auf "Fertige Erzeugnisse aktualisieren". |
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<img class="screenshot" alt="Fertigerzeugnisse aktualiseren" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-FG-update.png"> |
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* Geben Sie die Menge des übertragenen Materials an. |
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<img class="screenshot" alt="Menge der Fertigerzeugnisse aktualisieren" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-FG-update-qty.png"> |
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>Tipp: Sie können einen Arbeitsauftrag auch teilweise fertig stellen, indem Sie über eine Lagerbuchung das Lager Fertige Erzeugnisse aktualisieren. |
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### Einen Arbeitsauftrag anhalten |
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* Wenn Sie einen Arbeitsauftrag anhalten, wird sein Status auf "Angehalten" gesetzt, mit der Folge, dass alle Herstellungsprozesse für diesen Arbeitsauftrag eingestellt werden. |
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* Um den Arbeitsauftrag anzuhalten klicken Sie auf die Schaltfläche "Anhalten". |
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1. Wenn Sie den Arbeitsauftrag übertragen, reserviert das System für jeden Arbeitsgang des Arbeitsauftrags in Serie gemäß dem geplanten Startdatum basierend auf der Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes ein Zeitfenster. Die Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes hängt von den Arbeitszeiten des Arbeitsplatzes und der Urlaubsliste ab und davon, ob ein anderer Arbeitsgang des Arbeitsauftrages in diesem Zeitfenster eingeplant wurde. Sie können in den Fertigungseinstellungen die Anzahl der Tage angeben, in denen das System versucht den Arbeitsgang einzuplanen. Standardmäßig ist dieser Wert auf 30 Tage eingestellt. Wenn der Arbeitsgang über das verfügbare Zeitfenster hinaus Zeit benötigt, fragt Sie das System, ob der Arbeitsgang pausieren soll. Wenn das System die Terminplanung erstellen konnte, legt es Zeitprotokolle an und speichert sie. Sie können diese verändern und später übertragen. |
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2. Sie können außerdem zusätzliche Zeitprotokolle für einen Arbeitsgang erstellen. Hierzu wählen Sie den betreffenden Arbeitsgang aus und klicken Sie auf "Zeitprotokoll erstellen". |
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3. Rohmaterial übertragen: Dieser Schritt erstellt eine Lagerbuchung mit allen Artikeln, die benötigt werden, um dem Arbeitsauftrag abzuschliessen, und dem Fertigungslager hinzugefügt werden müssen (Unterartikel werden entweder als EIN Artikel mit Stücklister ODER in aufgelöster Form gemäß Ihren Einstellungen hinzugefügt). |
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4. Fertigerzeugnisse aktualisieren: Dieser Schritt erstellt eine Lagerbuchung, welche alle Unterartikel vom Fertigungslager abzieht und dem Lager Fertige Erzeugnisse hinzufügt. |
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5. Um die zum Arbeitsauftrag erstellten Zeitprotokolle anzusehen, klicken Sie auf "Zeitprotokolle anzeigen". |
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<img class="screenshot" alt="Arbeitsauftrag anhalten" src="{{docs_base_url}}/assets/img/manufacturing/PO-stop.png"> |
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* Sie können auch einen angehaltenen Arbeitsauftrag wieder weiter laufen lassen. |
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> Anmerkung: Um einen Arbeitsauftrag zu einem Artikel zu erstellen müssen Sie auf dem Artikelformular das Feld "Arbeitsauftrag zulassen" ankreuzen. |
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{next} |
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@ -1,4 +1,4 @@ |
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salary-slip-from-timesheet |
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sales-invoice-from-timesheet |
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timesheet-against-production-order |
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timer-in-timesheet |
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timesheet-against-work-order |
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timer-in-timesheet |
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@ -1,39 +1,39 @@ |
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#Timesheet based on Production Order |
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#Timesheet based on Work Order |
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Creating Timesheet for Production Order helps in capacity planning for the Workstations. Also it helps in tracking actual time consumed the Workstation for completing specific operation. |
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Creating Timesheet for Work Order helps in capacity planning for the Workstations. Also it helps in tracking actual time consumed the Workstation for completing specific operation. |
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When a Production Order is submitted, based on the Planned Start Date and the availability of the Workstations, system schedules all operations by creating Timesheet. |
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When a Work Order is submitted, based on the Planned Start Date and the availability of the Workstations, system schedules all operations by creating Timesheet. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-capacity-planning.png"> |
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Let's assume we are manufacturing a mobile phone. As per the Bill of Material, time required for the assembly of components could be one hour. However the actual time taken for it's completion could be more than planned. The actual time tracking provides actual operation cost, hence helps in determining accurate valuation of the manufacturing item. |
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####Production Order |
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####Work Order |
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As per the Bill of Materials of manufacturing item, following are the Operations and Workstation through which raw-material items are processed. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-production-order-1.png"> |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-work-order-1.png"> |
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On submission on Production Order, Timesheet will be created automatically. |
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On submission on Work Order, Timesheet will be created automatically. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-production-order-2.png"> |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-work-order-2.png"> |
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####Time Sheet created from Production Order |
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####Time Sheet created from Work Order |
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In the Timesheet, unique row will be added for each Operation - Workstation. This allows operator/supervisor at the workstation to enter actual From Time and To Time taken for each Operation. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-production-order-3.gif"> |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-work-order-3.gif"> |
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After enter From Time and To Time for all the Operations, Total Hours will be calculated. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-production-order-6.png"> |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-work-order-6.png"> |
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With updating actual time, you can also enter "Completed Qty". If all the items are not processed in the same Timesheet, you can create another Timesheet from the Production Order. |
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With updating actual time, you can also enter "Completed Qty". If all the items are not processed in the same Timesheet, you can create another Timesheet from the Work Order. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-production-order-4.png"> |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-work-order-4.png"> |
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####Save and Submit Timesheet |
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On the submission of Timesheet, Total Hours is calculated. Also, in the Production Order, for each Operation, actual Start and End Time is updated. |
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On the submission of Timesheet, Total Hours is calculated. Also, in the Work Order, for each Operation, actual Start and End Time is updated. |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-production-order-5.png"> |
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<img class="screenshot" alt="Sales Invoice" src="{{docs_base_url}}/assets/img/project/timesheet/timesheet-work-order-5.png"> |
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@ -1,9 +0,0 @@ |
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# Production Order |
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<iframe width="660" height="371" src="https://www.youtube.com/embed/ZotgLyp2YFY" frameborder="0" allowfullscreen></iframe> |
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**Duration: 2:24** |
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Production Order (also called as Work Order) is a document that is given to the manufacturing shop floor by the Production Planner as a signal to produce a certain quantity of a certain Item. |
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This video walks you through creating Production Order in ERPNext. There will be several entries made against Production Order (like Material Transfer, Manufacture entry, Time Log) to track progress against Production Order. |
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@ -0,0 +1,9 @@ |
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# Work Order |
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<iframe width="660" height="371" src="https://www.youtube.com/embed/ZotgLyp2YFY" frameborder="0" allowfullscreen></iframe> |
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**Duration: 2:24** |
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Work Order (also called as Work Order) is a document that is given to the manufacturing shop floor by the Production Planner as a signal to produce a certain quantity of a certain Item. |
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This video walks you through creating Work Order in ERPNext. There will be several entries made against Work Order (like Material Transfer, Manufacture entry, Time Log) to track progress against Work Order. |
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